1.1 蓄热室

1.1.1 蓄热室功能及优点

热氧化室出来的烟气进入蓄热室，蓄热室的作用是将烟气的部分热量由蓄热体蓄存起来，用于预热尾气，使尾气进入炉膛时氧化分解更彻底，甚至可以直接引燃尾气，因此可以明显回收热能。

蓄热室特点如下：

1、采用蓄热式换热装置，让蓄热载体与气体(烟气和尾气)直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快;低温换热效果显著，所以换热效率特别高，热利用率在90%～95%;最大限度回收燃烧产物中的显热。热效率高，排烟温度差(<35℃)，节能效果显著。降低燃料消耗的同时也就意味着减少了温室气体的排放。

2、陶瓷蓄热体加强了炉内传热，换热效果更加，所以同样处理量的装置其炉膛容积可以缩小，相对于间接换热原理的氧化炉来说，大大降低了设备的占地面积和设备投资。

3、蓄热室内温度均匀分级增加，尾气的有机物是在炉内高温蓄热体中开始逐层燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低。另一方面延长了炉膛耐火材料的使用寿命。

4、蓄热室内的蓄热陶瓷具有极强的吸附性，可吸附酸性气体、重金属及二噁英类物质,使其滞留在高温区分解,提高二噁英类物质的去除率.提高了整个系统对酸性气体和二恶英类物质的去除效率。蓄热室下部较低的烟气流速可以延长烟气与蓄热体的接触时间，增加蓄热体与烟气的接触频率和对二噁英类物质的吸附作用。蓄热体的蜂窝体结构形式,微孔范围在0.5～1.4mm，比表面积大，具有较大的吸附量和较快的吸附速率，其吸附能力比一般的活性炭高1～10倍，特别是对一些恶臭物质和二噁英类物质的吸附量比颗粒活性炭要高出40倍左右。吸附的物质在每次同步切换的反吹时彻底经过高温氧化分解去除。进一步加强二噁英类物质的去除率。

5、蓄热室内的蓄热陶瓷蓄放热性能佳;高温烟气在蓄热室被瞬间(急冷时间控制在1s之内)冷却，有效抑制二噁英类物质的再生。烟气在500～200℃温度区间内的烟气所接确的材料内表面使用了耐材保温防腐工艺，所有钢制件不直接接触高温烟气。尽量减少Fe2+、Fe3、Cu2+、Cr6+离子的逸出，防止上述离子与Cl-合成CuCl2、FeCl3等氯化物，减少二噁英类物质生成所需的促媒，抵制二噁英类物质的产生。

1.1.2 蓄热陶瓷的说明

本方案中蓄热填料是整个炉子系统的核心技术，通过对国外蓄热材料的借鉴和改进，本方案采用特殊材质的蜂窝型陶瓷填料：蜂窝陶瓷是一种多孔性的工业用陶瓷，其内部是许多贯通的三角、四方或六边形状的平行通道，这些蜂窝单元由薄的间壁分割而成，与一般陶瓷填料相比，其具有以下特点：

1、优点：蜂窝结构形式整体结构强度大，壁薄孔径小，比表面积大，热膨胀系数小，耐热冲击强，抗氧化性能好，压力损失小。

2、功能：能满足少量有机酸或2000ppm左右的氯化氢气体的腐蚀。

3、应用：冶金、建筑、化工工业蓄热式高温空气净化，工业废气处理，火力发电厂烟气去除NOx净化系统，垃圾焚烧有害气体净化系统等。

1.1.3 蓄热室换向时间的说明

蓄热体实际工效上是一个蓄热式预热器的热工工况是蓄热和放热在交替进行着，换向时间的选择则与炉温高低及蓄热体的透热厚度有关。换向时间较长时，对透热厚度不大的蓄热体，在蓄热体内将很快达到热饱和，因而离开预热器的烟气温度将升高，使热回收率降低，但空气预热温度波动小，对稳定炉温有利;对透热厚度大的蓄热体，在蓄热体内不易达到热饱和，因而离开预热器的烟气温度就较低，使热回收率提高，但空气预热温度波动较大，对稳定炉温不利。

最佳换向时间应使蓄热体即将达到饱和时进行换向，此时既可使预热温度波动较小，又能获得较高的热回收率。系统采用PLC自动燃烧控制，可行性强、自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高。

1.1.4 蓄热室设计理论参数